經(jīng)長久的生產(chǎn)具體情況分析，鉻的強度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用度產(chǎn)生關(guān)鍵影響因素。一般是由鉻層厚度及強度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥子表面加工的經(jīng)驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有益的分析的，如表面鉻層品質(zhì)不夠硬，其表面的對生產(chǎn)PC、PP、PMMA、PET等等片板材商品便會有實質(zhì)性的影響，而這便是產(chǎn)生輥子不耐用度的關(guān)鍵因素。

1.手工清洗法將清洗劑涂敷于鏡面輥表面，針對鍍鉻金屬鏡面輥運用銅絲刷子開展清洗;而瓷器鏡面輥則必須用鋼絲刷子開展清洗。該類清洗方式比較方便，不會造成污染，但若清洗不徹底，會影響傳墨效果。一般適用于低網(wǎng)線的鏡面輥或不是很臟的鏡面輥。

2.化學(xué)清洗法將腐蝕性清洗劑勻稱涂在超鏡面輥表面，必要的話，在鏡面輥表面包囊一層塑膠制品防止**液蒸發(fā)，將鏡面輥燒損1～48小時，待固化的油墨充足變軟后，再用水或乙醇融合手工清洗法對鏡面輥開展清洗。該類清洗方式清洗效果較好，但對鏡面輥有一定的腐蝕作用，并會導(dǎo)致環(huán)境污染。

3.超音波清洗法將鏡面輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超音波清洗池中，清洗時，鏡面輥遲緩旋轉(zhuǎn)，液池里的可推送高頻聲波的變頻設(shè)備開始工作，使溶液震動產(chǎn)生氣泡從而出現(xiàn)內(nèi)向，把油墨從網(wǎng)穴中趕出，隨清洗流液走，清洗時間一般15～45分鐘。